VOCs催化燃燒設(shè)備催化劑的維護(hù)保養(yǎng)方法
來源：http://m.hongnizn.cn/ 發(fā)布時(shí)間：2020-12-07
催化劑塊使用及維護(hù)要求
VOCs催化燃燒設(shè)備催化劑以堇青石蜂窩為載體，以貴金屬（鉑、銠、鈀）和稀土材料為活性組分，采用分散率均勻分布的方法制備而成，是一種有機(jī)廢氣凈化催化劑，特別適用于化工、食品、機(jī)械、儀器儀表、家用電器、烘漆噴漆、印刷、彩鋼制造等行業(yè)排放的含有芳烴、烷烴等有機(jī)物以及一氧化碳等有毒有害廢氣的凈化，凈化廢氣的基本原理是蓄熱催化燃燒，在蓄熱催化燃燒過程中產(chǎn)生的熱量可以被綜合利用。我公司的VOCs 金屬催化劑具有起燃溫度低、凈化效率高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
為了有效的發(fā)揮和利用催化劑的高活性、高凈化率、耐高溫及使用壽命的特點(diǎn)，在具體使用過程中敬請(qǐng)按下列方法正確使用催化劑塊。
1、安裝時(shí)，蜂窩催化劑不能受潮。保證每臺(tái)機(jī)器正常催化塊數(shù)量，催化劑需單層使用，切勿疊置。催化劑需分四層以上擺放，催化劑層間距需在 50-100mm 之間。
2、催化劑進(jìn)口廢氣溫度在 280℃以上。為有效保障廢氣充分燃燒，需根據(jù)有機(jī)廢氣種類在 280℃~400℃范圍內(nèi)調(diào)整合適的起燃溫度，嚴(yán)禁在催化劑溫度低于 250℃時(shí)引入有機(jī)廢氣，否則容易出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。在每次使用前先通 300℃~400℃的新鮮空氣，達(dá)到半小時(shí)以上。
3、催化劑使用溫度范圍為 280℃~750℃，低于 280℃貴金屬催化劑活性不能被有效的激發(fā)，高于 800 度催化活性可能會(huì)降低，避免催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于 800℃以上燃燒。
4、停機(jī)前先切斷廢氣氣源，繼續(xù)加熱催化劑室并引入新鮮空氣半小時(shí)以上方可停機(jī)，否則會(huì)損傷催化劑。
5、廢氣中鉛、錫、磷、砷、硫、氟、鹵素及重金屬等有害物質(zhì)含量需低于 4 毫克/米 3，這些物質(zhì)過量時(shí)會(huì)在低溫時(shí)與貴金屬合成低熔點(diǎn)的合金或化合物并揮發(fā)，而使催化劑中毒而失去活性。
6、當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間（一般 1 年以上）后活性會(huì)降低，此時(shí)可將上下層催化劑對(duì)換并適當(dāng)提高催化室起燃溫度。
7、停機(jī)檢修或者長(zhǎng)假后重新開機(jī)前應(yīng)該將催化劑取出放在工業(yè)酒精中浸泡 3 小時(shí)以上取出涼干（有條件時(shí)可用壓縮空氣吹凈），再放置 200℃~300℃烘箱中烘干 2 小時(shí)，并將催化室清理干凈，然后重新包裝使用。
8、催化劑在使用過程中在后期活性會(huì)緩慢下降，到一定程度時(shí)請(qǐng)與本公司聯(lián)系更換新的催化劑。
VOCs催化燃燒設(shè)備催化劑以堇青石蜂窩為載體，以貴金屬（鉑、銠、鈀）和稀土材料為活性組分，采用分散率均勻分布的方法制備而成，是一種有機(jī)廢氣凈化催化劑，特別適用于化工、食品、機(jī)械、儀器儀表、家用電器、烘漆噴漆、印刷、彩鋼制造等行業(yè)排放的含有芳烴、烷烴等有機(jī)物以及一氧化碳等有毒有害廢氣的凈化，凈化廢氣的基本原理是蓄熱催化燃燒，在蓄熱催化燃燒過程中產(chǎn)生的熱量可以被綜合利用。我公司的VOCs 金屬催化劑具有起燃溫度低、凈化效率高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
為了有效的發(fā)揮和利用催化劑的高活性、高凈化率、耐高溫及使用壽命的特點(diǎn)，在具體使用過程中敬請(qǐng)按下列方法正確使用催化劑塊。
1、安裝時(shí)，蜂窩催化劑不能受潮。保證每臺(tái)機(jī)器正常催化塊數(shù)量，催化劑需單層使用，切勿疊置。催化劑需分四層以上擺放，催化劑層間距需在 50-100mm 之間。
2、催化劑進(jìn)口廢氣溫度在 280℃以上。為有效保障廢氣充分燃燒，需根據(jù)有機(jī)廢氣種類在 280℃~400℃范圍內(nèi)調(diào)整合適的起燃溫度，嚴(yán)禁在催化劑溫度低于 250℃時(shí)引入有機(jī)廢氣，否則容易出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。在每次使用前先通 300℃~400℃的新鮮空氣，達(dá)到半小時(shí)以上。
3、催化劑使用溫度范圍為 280℃~750℃，低于 280℃貴金屬催化劑活性不能被有效的激發(fā)，高于 800 度催化活性可能會(huì)降低，避免催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于 800℃以上燃燒。
4、停機(jī)前先切斷廢氣氣源，繼續(xù)加熱催化劑室并引入新鮮空氣半小時(shí)以上方可停機(jī)，否則會(huì)損傷催化劑。
5、廢氣中鉛、錫、磷、砷、硫、氟、鹵素及重金屬等有害物質(zhì)含量需低于 4 毫克/米 3，這些物質(zhì)過量時(shí)會(huì)在低溫時(shí)與貴金屬合成低熔點(diǎn)的合金或化合物并揮發(fā)，而使催化劑中毒而失去活性。
6、當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間（一般 1 年以上）后活性會(huì)降低，此時(shí)可將上下層催化劑對(duì)換并適當(dāng)提高催化室起燃溫度。
7、停機(jī)檢修或者長(zhǎng)假后重新開機(jī)前應(yīng)該將催化劑取出放在工業(yè)酒精中浸泡 3 小時(shí)以上取出涼干（有條件時(shí)可用壓縮空氣吹凈），再放置 200℃~300℃烘箱中烘干 2 小時(shí)，并將催化室清理干凈，然后重新包裝使用。
8、催化劑在使用過程中在后期活性會(huì)緩慢下降，到一定程度時(shí)請(qǐng)與本公司聯(lián)系更換新的催化劑。
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